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加工中心主軸定位的條件及其定位方式說明

  • 發布日期:2021-01-04      瀏覽次數:74
    •   通常加工中心主軸只是進行速度控制,但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如在加工中心上進行自動換刀時、機床加工中因工藝要求而需要讓刀時,以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。
       
        所謂加工中心主軸,是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結束后都處于規定的方位上,然后再向被加工零件引進或退出。為了減少主軸傳動系統慣性的沖擊和獲得準確的定位,目前均采取低速的定位方法。
       
        用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀,同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時;已加工表面上不許留有退刀痕;要求加工的孔徑大于導套直徑,而鏜刀又須通過導套上的刀槽進出;要求加工的內壁孔大于外壁孔;刀具不定位有礙于裝卸工件時等情況下,需要進行主軸定位。
       
        加工中心主軸的定位方式,分為自動定位和手動定位兩種。實現主軸自動定位的方法很多,按其控制方式不同,主軸用機械實現減速和定位的是機械減速定位;電器減速定位主軸電機實現減速和定位的叫做電器減速定位;主軸由電器實現減速,由磁感應完成定位;軸用電氣實現減速、由機械完成定位。
       
        如果要處理主軸故障(非精度機械故障),必須要搞清楚主軸的控制方式,主軸和主軸電機之間的連接方式,編碼器反饋方式。由理論來指導實踐,才能胸有成竹的去維修。不論是M19定位故障,還是轉速不準故障,首先我們要搞清楚,位置反饋的方式。
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