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淺析微型電主軸高速旋轉發熱原因

  • 發布日期:2021-02-03      瀏覽次數:60
    •   微型電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。主軸是一套組件,它包括本身及其附件、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式,使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”,特性為高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。
       
        下面我給大家講講微型電主軸高速旋轉發熱原因分析:
       
        咱們需要明確的是電主軸有兩個首要熱源:一是主軸軸承,二是內藏式主電動機。電主軸單元凸出的問題是內藏式主電動機的發熱。因為主電動機這邊是便是主軸軸承,假如主電動機的散熱問題解決不好,還會影響機床作業的可靠性。
       
        首要的解決方法是選用循環冷卻結構,分外循環和內循環兩種,冷卻介質可以是水或油,使電動機與前后軸承都能得到充沛冷卻。
       
        主軸軸承是電主軸的核心支承,也是電主軸的首要熱源之一。當時調整電主軸,大多數選用角接觸陶瓷球軸承。
       
        因為電主軸的作業速度高,因此對主軸軸承的動態、熱態功能有嚴格要求。合理的預緊力、杰出而充沛的光滑是確保主軸正常作業的必要條件。選用油霧光滑,霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa,先用20號透平油,油滴速度控制在80`100滴/分鐘。
       
        光滑油霧在充沛光滑軸承的一起,還帶走了大量的熱量。前后軸承的光滑油分配是非常重要的問題,必須加以嚴格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和,排氣應順利,各噴油小孔的噴射角與軸線呈15度夾角,使油霧直接軸承作業區。
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